铠装热电偶作为工业领域广泛应用的温度传感器，其核心由导体、绝缘材料和金属保护套管组成，具有耐高压、抗腐蚀及快速响应的特点，常用于化工、电力、冶金等高温高压环境。为确保其测量精度和长期稳定性，定期检测与校准至关重要。检测过程需覆盖完整性验证、性能测试及安全评估，通过科学方法排除因材料老化、机械损伤或环境因素导致的测量偏差，避免因传感器失效引发的生产事故或数据失真。
1. 外观与结构检查：检测绝缘层是否破损、金属护套有无变形或腐蚀，确认接线端子紧固状态；
2. 绝缘电阻测试：测量导体与护套间绝缘电阻值，确保在高温下仍符合安全标准；
3. 热电特性验证：通过对比标准温度源，校验温度-电势关系曲线的线性度与精度；
4. 耐压强度试验：施加额定电压验证绝缘介电强度，预防高压环境下的击穿风险；
5. 动态响应测试：测定时间常数，评估温度变化的追踪能力。
实验室标定法：将热电偶置于恒温槽或管式炉中，采用标准铂电阻温度计作为参照，检测0℃、100℃、400℃等关键点的输出电势偏差；
现场快速检测：使用便携式热电偶校验仪，通过冰点补偿法对比实时测量值；
阶跃响应测试：通过快速改变环境温度，记录输出信号达到63.2%阶跃变化所需时间；
X射线探伤：针对金属护套内部结构进行无损检测，发现隐蔽的断裂或空隙缺陷。
1. 国际标准：IEC 60584-1《热电偶分度表与允差》规定基础性能要求；
2. 国家标准：GB/T 18404-2001《铠装热电偶电缆及铠装热电偶》明确机械性能与检测流程；
3. 行业规范：ASTM E230/E230M规定标准化校准方法，JJG 351-1996工作用热电偶检定规程；
4. 企业标准：根据具体工况制定的响应时间、抗震动等扩展性检测指标。
常规检测周期为6-12个月，高温高压环境应缩短至3个月。判定标准需同时满足：绝缘电阻≥100MΩ（500VDC）、测温偏差不超过分度表允差1.5倍、耐压测试无击穿放电现象。对于超差热电偶应进行退火处理或直接更换，确保测量系统可靠性。
